油田開采過程中產生的廢氣治理是業(yè)界公認的世界性難題。日前，由中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司松山湖材料實驗室等聯(lián)合研發(fā)的“甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術與裝備”被專家鑒定為“整體達到國際領先水平”，有望為全球油田廢氣治理提供“中國方案”。
這套裝備有什么特點？
可應用于哪些領域？
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莞企自主研發(fā)超焓燃燒技術成果成功通過國際領先水平鑒定
日前，由中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的科技成果評價會在北京國家會議中心召開。由中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司、松山湖材料實驗室、中石油長慶油田、中石化勝利油田等聯(lián)合研發(fā)的“甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術與裝備”，成功通過國際領先水平鑒定。
此次通過鑒定的超焓燃燒技術，依托先進的多孔介質紅外燃燒輻射增強效果，實現(xiàn)了900℃以下甲烷及VOCs的高效熱氧化，處理率高達99.9%以上，排放指標遠優(yōu)于國標：VOCs排放低于20mg/m3，CO排放低于10mg/m3，NOx排放低于30mg/m3，熱效率更是突破95%，展現(xiàn)出突出的凈化能力與節(jié)能優(yōu)勢。
該技術顯著提升了多孔陶瓷材料的抗熱震性能，極大延長了燃燒系統(tǒng)的使用壽命，可承受900℃以下持續(xù)燃燒，使用壽命較傳統(tǒng)材料提升3倍以上；獨創(chuàng)的一體化腔體設計打破技術壁壘，使設備在廢氣濃度波動幅度達80%的極端工況下仍能保持穩(wěn)定運行；智能控制系統(tǒng)實現(xiàn)多參數(shù)動態(tài)調節(jié)，燃料消耗較傳統(tǒng)工藝降低25%以上，運行成本大幅縮減。
松山湖材料實驗室高級工程師、中科卓異環(huán)境科技（東莞）有限公司市場部副總裁王小艷表示：
“國內外之前是一個空白的狀態(tài)，現(xiàn)有傳統(tǒng)的技術處理效率低、能源成本高、污染物排放高，我們這個技術已經達到國際領先水平，能夠有效解決現(xiàn)有技術治理的一些缺陷。這個技術除了在油田，還在未來的化工、煉油、精細化工的VOCs治理方面得到大力的推廣和應用。因為這個技術，我們設計了一系列的產品，不同的產品路線我們都有設計、有儲備?！?/p>
據(jù)介紹，油田開采過程中產生的廢氣治理被公認為世界性難題。由于油田廢氣成分復雜、濃度波動劇烈且排放點分散，傳統(tǒng)燃燒技術普遍存在處理效率低、能耗高及二次污染等缺陷。超焓燃燒技術實現(xiàn)了油田廢氣近零排放，核心指標達到國際領先水平，填補國內外技術空白，標志著我國在工業(yè)廢氣治理領域實現(xiàn)重大突破，為全球油田污染治理提供了“中國方案”。
經中石油長慶油田、青海油田以及中石化勝利油田等工業(yè)現(xiàn)場實測，該裝備展現(xiàn)出驚人處理效能：VOCs去除率突破99.9%，排放濃度穩(wěn)定低于20mg/m3，僅為國家標準的1/5；CO和NOx排放分別控制在10mg/m3和30mg/m3以內，熱效率高達95%以上。在青海油田的連續(xù)兩年運行中，累計減排VOCs氣體43.8噸，相當于種植4萬棵成年樹木產生的生態(tài)效益。
此外，裝備采用模塊化撬裝設計，占地面積縮減30%以上，特別適合油田、化工廠等空間受限場景。其獨創(chuàng)的余熱回用系統(tǒng)可將處理過程產生的熱能轉化為生產用熱，實現(xiàn)“治理即生產”的循環(huán)經濟模式。相比傳統(tǒng)熱氧化技術，新裝備大幅降低投資與運行成本，為石油、化工等行業(yè)綠色轉型提供重要支撐。
目前，甲烷及VOCs超焓燃燒一體化處理技術與裝備已獲授權發(fā)明專利8件、實用新型專利13件，具有自主知識產權。接下來，企業(yè)將加快超焓燃燒技術在油田、化工等行業(yè)的推廣應用，讓我們一起為東莞企業(yè)點贊，為東莞智造打call！